GBF竹芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法
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2．與巨星（集團(tuán)）公司有供貨合同的關(guān)聯(lián)企業(yè)可供參考，但有關(guān)各方有保守巨星技術(shù)秘密和商業(yè)秘密義務(wù)。
GBF竹芯內(nèi)置?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法
1 總則
1.1 為在施工中正確貫徹GBF竹芯內(nèi)置模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的設(shè)計意圖與技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，針對該技術(shù)的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)制定本施工工法；
1.2 本施工工法適用于建筑施工現(xiàn)場進(jìn)行以GBF竹芯作內(nèi)置模的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工和質(zhì)量驗(yàn)收；
1.3 根據(jù)本技術(shù)專利權(quán)人長沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司的研究、試驗(yàn)、大量應(yīng)用資料，并依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程而編制；
1.4 在按本施工工法進(jìn)行施工操作與檢查時，除應(yīng)符合本篇條文規(guī)定外，尚應(yīng)遵從國家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。
2 主要技術(shù)特點(diǎn)與施工工藝流程
2.1 GBF竹芯內(nèi)置模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是一種由暗梁或明梁、非抽芯式竹芯內(nèi)置模、孔間腹肋、孔頂和孔底現(xiàn)澆混凝土板等構(gòu)件組成的空心樓蓋；
2.2 根據(jù)柱網(wǎng)、板跨、荷載等具體要求，由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定竹芯的外觀尺寸；空心樓蓋的總厚度；樓蓋截面中孔間腹肋及暗梁的寬度或明梁的截面尺寸；竹芯頂部和底部現(xiàn)澆板的厚度；梁板配筋等參數(shù)；
2.3 暗梁與樓蓋等厚，可設(shè)計成預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力梁；
2.4 GBF竹芯內(nèi)置模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程
GBF竹芯內(nèi)置?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程見圖1
圖1 竹芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程
3 技術(shù)要求
3.1 支模架及模板施工
3.1.1 GBF 竹芯內(nèi)置?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的模板與鋼筋施工，一般操作應(yīng)遵循<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>（GB50204）的有關(guān)規(guī)定；
3.1.2 必須根據(jù)樓蓋厚度、孔間腹肋寬度、孔頂及孔底現(xiàn)澆板厚度、暗梁的寬度與平面具體位置計算恒荷載值，并充分考慮樓蓋上施工荷載后，進(jìn)行模板承載及穩(wěn)定計算，設(shè)計模板、龍骨與支撐；竹芯產(chǎn)品體積及自重指標(biāo)見表1
表1 竹芯產(chǎn)品體積及自重指標(biāo)
3.1.3 龍骨和支撐的布置宜考慮兼作竹芯抗浮錨定的要求。模板應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行起拱，當(dāng)設(shè)計未作具體規(guī)定時，宜按1‰～3‰對模板進(jìn)行雙向或單向起拱。其中4m～8m跨度模板起拱按1‰，8m～12m跨度模板起拱按2‰，12 m以上跨度模板起拱按3‰；
3.1.4 模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對暗梁、竹芯、預(yù)留預(yù)埋管、孔等作放線定位，核對無誤后方可轉(zhuǎn)序施工；
3.1.5 GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋底模的拆模時間與普通梁板結(jié)構(gòu)拆模要求完全相同，即樓板跨度≤8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%；當(dāng)樓蓋跨度>8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%；對于懸挑結(jié)構(gòu)，底模拆模時樓蓋混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%。對于有后張預(yù)應(yīng)力的現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋底模應(yīng)待預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除。
3.2 鋼筋施工
3.2.1 竹芯樓蓋暗梁鋼筋、板底鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢，必須進(jìn)行初驗(yàn)，且在竹芯底部定位措施完成并確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行竹芯安裝施工；
3.2.2 寬扁梁核心區(qū)（縱橫兩向?qū)挶饬合嘟坏闹丿B部位）的梁核心區(qū)附加腰筋和水平箍筋、柱帽側(cè)向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構(gòu)造要求均應(yīng)按蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)專項(xiàng)說明的規(guī)定進(jìn)行施工；
3.2.3 板、腹肋、梁鋼筋安裝宜同向同層布置，以避免不同鋼筋反復(fù)重疊超高。寬扁梁寬度大于柱寬的情況、暗梁核心區(qū)、柱帽的鋼筋構(gòu)造要求按設(shè)計圖紙要求處理；
3.2.4 寬扁梁核心區(qū)（縱橫兩向?qū)挶饬合嘟坏闹丿B部位）的梁核心區(qū)附加腰筋和水平箍筋、柱帽側(cè)向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構(gòu)造要求均應(yīng)按竹芯空心樓蓋結(jié)構(gòu)專項(xiàng)說明的規(guī)定進(jìn)行施工。
3.2.5 框架梁端部箍筋加密應(yīng)從柱邊開始，而不是從柱帽以外開始加密?？蚣芰憾斯拷罴用軈^(qū)長度取2倍梁高（暗梁），1.5倍梁高（明梁）且不小于1000mm。
3.2.6 當(dāng)設(shè)計說明中未明確時，板縱筋較大的筋放外層，較小的放內(nèi)層。KAL暗梁筋的上下關(guān)系同板筋。板上部通長鋼筋及負(fù)筋應(yīng)按同向同層的方式布置，其板鋼筋布置圖詳見圖2，以防止板上部鋼筋的多層重疊超高，導(dǎo)致樓板混凝土超厚。柱上板帶及跨中板帶鋼筋平面布置圖見圖3。
圖2 板鋼筋布置圖
注：B—肋梁寬度；L—竹芯長、寬尺寸。
圖3 柱上板帶及跨中板帶鋼筋布置圖
3.2.7 樓蓋鋼筋安裝完畢后，并對鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。
3.3 竹芯安裝
3.3.1 GBF竹芯被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐個檢查。對竹芯破損不超過表2所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)破損情況，應(yīng)進(jìn)行封補(bǔ)、填塞或更換產(chǎn)品。施工中造成GBF竹芯局部破損，可用塑料布及編織布堵塞破損洞口，或采用三夾板及封口膠帶封補(bǔ)洞口，以澆筑混凝土?xí)r水泥漿不會進(jìn)入箱體內(nèi)為準(zhǔn)；
表2 竹芯破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)
3.3.2 根據(jù)廠家提供的竹芯排版圖在模板上施工定位放線及安裝竹芯，竹芯排版示意圖見圖
圖4 竹芯排版示意圖
3.3.3 調(diào)整對線，保證竹芯之間及竹芯與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求，并將竹芯采用鋼筋支凳或混凝土墊塊墊至設(shè)計標(biāo)高，在鋪施竹芯前應(yīng)先進(jìn)行一次檢查調(diào)整，以確保底部混凝土層的厚度。相鄰竹芯之間應(yīng)用鋼筋馬凳或木方定位，保證縱橫肋距，采用木方固定的，澆筑砼后應(yīng)及時取出。竹芯抗浮錨固拉筋（或拉絲）的規(guī)格、位置、間距等應(yīng)根據(jù)竹芯所受混凝土浮力大小、施工條件等，由長沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司工程部提供抗浮方案?？垢″^固形式可參見附后的抗浮錨固方案圖選用；
3.3.4 竹芯底部的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按放線位置預(yù)埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，預(yù)埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置，預(yù)埋管線盒的連結(jié)節(jié)點(diǎn)宜布置在竹芯空心樓蓋間肋處。豎向穿樓板管道宜先預(yù)埋套管。必要時采用配套件替換主要規(guī)格的竹芯產(chǎn)品，讓出管線位置；
3.3.5 安裝竹芯時，如設(shè)計未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋的凈間距調(diào)為50mm～70mm，與預(yù)留孔洞的凈間距調(diào)為在滿足設(shè)計要求且不小于50 mm；
3.3.6 竹芯的安裝誤差容許值詳見“GBF竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”（見附錄B），檢驗(yàn)以目測為主，輔以量測。目測對象為整個施工中的樓蓋；量測對象以兩對相鄰梁所圍閉成范圍作為一個檢測區(qū)間，每區(qū)間隨機(jī)抽取在處進(jìn)行測量。施工面積不大于500㎡的樓蓋，每層抽測三個區(qū)間，超過500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一個區(qū)間；
3.3.7 安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收
竹芯的安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：
a) 薄壁方箱間距應(yīng)在箱體的中部測量；
b) 竹芯兩列（行）間平行度應(yīng)在箱體兩端測量，取兩端測定值之差的絕對值為實(shí)際偏差值；
c) 相鄰竹芯的最大高差應(yīng)用2m長靠尺垂直橫跨各箱體中部，取目測最大高測量。
3.3.8 竹芯安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。檢查的情況應(yīng)及時、如實(shí)、確切地記錄于上述“GBF竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”中。該表的整理歸檔要求與其它工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄相同；
3.4 澆筑混凝土
3.4.1 泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運(yùn)送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在竹芯上架空安裝、鋪設(shè)；
3.4.2 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)、調(diào)整竹芯與鋼筋。并應(yīng)安排木工對支模架進(jìn)行護(hù)模；
3.4.3 混凝土的澆筑，宜沿縱軸單向進(jìn)行；不宜作多點(diǎn)合圍式澆筑?；炷恋乃涠炔灰诵∮?80㎜，且布料與震搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證竹芯底被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡；
3.4.4 混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑設(shè)備的具體要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜；
3.4.5 澆筑竹芯混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入震動器（30mm）震搗。采用50插入震動器必須從縱橫肋間快速插入至樓板底部振搗，振搗棒在肋內(nèi)振搗點(diǎn)的間距不得大于500mm，每點(diǎn)振搗時間宜為15s～20s，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振搗完后，應(yīng)緩緩提出振搗棒不得將震動器直接觸壓竹芯進(jìn)行震搗。若配合采用平板振動器振搗，應(yīng)采用1500W的小功率振動器；
3.4.6 樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè)，支模架立桿下加設(shè)墊板，并應(yīng)對墊板進(jìn)行抗沖剪驗(yàn)算；
3.4.7 板厚超過450mm的樓蓋,混凝土澆筑時應(yīng)分次進(jìn)行。第一次布料高度不超過樓蓋厚度的五分之三，待振搗密實(shí)后再進(jìn)行第二次布料；
3.4.8 在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場竹芯變形過大或破損，應(yīng)及時采用支護(hù)擋板或填塞等措施，用以抵抗混凝土對箱體的壓力，以箱體內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。
4 竹芯驗(yàn)收、堆放及吊運(yùn)
4.1 驗(yàn)收
4.1.1 GBF竹芯的型號、規(guī)格與數(shù)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件確定，并提前分批按規(guī)格向供貨方定貨。竹芯的規(guī)格尺寸，除應(yīng)符合個體設(shè)計圖平面尺寸要求外，應(yīng)盡可能減少規(guī)格類型種類，局部不合模數(shù)處可采用相應(yīng)圓型配套構(gòu)件。竹芯高度每50mm為一個級差；
4.1.2 GBF竹芯合格證由供貨方提供。進(jìn)場驗(yàn)收由供需雙方共同進(jìn)行；
4.1.3 GBF竹芯到場后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括：
a) 批量、規(guī)格、本批出廠質(zhì)量證明文件；
b) 產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢測，必要時抽樣檢驗(yàn)物理力學(xué)性能指標(biāo)；
c) 按“GBF竹芯進(jìn)場驗(yàn)收記錄”（見附錄A）要求項(xiàng)目驗(yàn)收。
4.1.4 檢驗(yàn)結(jié)果以批為單位,在“GBF竹芯進(jìn)場驗(yàn)收記錄”（見附錄A）上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)；
4.2 堆放及吊運(yùn)
4.2.1 GBF竹芯的堆放場地應(yīng)堅實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應(yīng)堅實(shí)，表面應(yīng)鋪墊潔凈砂土厚度不少于50mm；
4.2.2 GBF竹芯應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應(yīng)各留有不少于800mm寬的通道，竹芯在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定，竹芯疊堆后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬。竹芯現(xiàn)場疊放允許高度見表3。
表3 竹芯現(xiàn)場疊放允許高度
4.2.3 應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)竹芯，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同表3，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎竹芯進(jìn)行吊運(yùn)；
4.2.4 GBF竹芯被吊至安裝樓層后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放；竹芯在樓面上臨時堆放荷載應(yīng)符合模板的承載規(guī)定
5 成品保護(hù)
5.1 應(yīng)盡可能避免或減少竹芯到場后的臨時堆放與二次搬運(yùn)。竹芯在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。
5.2 安裝固定竹芯施工過程，應(yīng)在盒頂鋪墊腳手架板作保護(hù)，不容許直接踩踏竹芯。不允許將扣件等重物直接拋至竹芯頂面，鋼筋等重物起吊堆放位置應(yīng)墊設(shè)木方或模板等保護(hù)竹芯。
5.3 澆筑混凝土過程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在竹芯上。若采用塔吊運(yùn)混凝土，吊斗下應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力，混凝土不能直接沖擊竹芯。輸送泵輸送混凝土?xí)r應(yīng)盡量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50㎝時宜用模板緩減混凝土對竹芯的沖擊力。
6 施工中需用的勞動力、機(jī)具設(shè)備
竹芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的模板、鋼筋及混凝土等工序所需勞動力分別為木工、鋼筋工和混凝工，與普通現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)樓蓋完全一致，竹芯抗浮施工措施建議采用木工，竹芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工的垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備宜采用塔吊，可便于竹芯進(jìn)場后的裝卸及垂直轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝樓層的工作面上。其混凝土施工宜優(yōu)先采用混凝土布料機(jī)或混凝土泵輸送，其他施工機(jī)具設(shè)備同普通現(xiàn)澆混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程面積、進(jìn)度要求等情況安排。以面積1500㎡，工期7天的標(biāo)準(zhǔn)施工為例，勞力組織情況見表4。
表4 勞動力組織情況表
A
A
附 錄 B
（資料性附錄）
GBF竹芯進(jìn)場驗(yàn)收記錄
B.1 竹芯進(jìn)場驗(yàn)收記錄應(yīng)符合表A.1的要求。
表A.1 GBF竹芯進(jìn)場記錄表
工程名稱： 高度： 合格證號：
規(guī)格型號： 數(shù)量：
進(jìn)場日期： 年 月 日
附 錄 C
（資料性附錄）
GBF竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
C.1 竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)以施工樓層或樓層施工段分批進(jìn)行，竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量應(yīng)符合表B.1規(guī)定的要求。
表B. 1 GBF蜂巢芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
2．與巨星（集團(tuán)）公司有供貨合同的關(guān)聯(lián)企業(yè)可供參考，但有關(guān)各方有保守巨星技術(shù)秘密和商業(yè)秘密義務(wù)。
GBF竹芯內(nèi)置?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法
1 總則
1.1 為在施工中正確貫徹GBF竹芯內(nèi)置模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的設(shè)計意圖與技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，針對該技術(shù)的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)制定本施工工法；
1.2 本施工工法適用于建筑施工現(xiàn)場進(jìn)行以GBF竹芯作內(nèi)置模的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工和質(zhì)量驗(yàn)收；
1.3 根據(jù)本技術(shù)專利權(quán)人長沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司的研究、試驗(yàn)、大量應(yīng)用資料，并依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程而編制；
1.4 在按本施工工法進(jìn)行施工操作與檢查時，除應(yīng)符合本篇條文規(guī)定外，尚應(yīng)遵從國家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。
2 主要技術(shù)特點(diǎn)與施工工藝流程
2.1 GBF竹芯內(nèi)置模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是一種由暗梁或明梁、非抽芯式竹芯內(nèi)置模、孔間腹肋、孔頂和孔底現(xiàn)澆混凝土板等構(gòu)件組成的空心樓蓋；
2.2 根據(jù)柱網(wǎng)、板跨、荷載等具體要求，由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定竹芯的外觀尺寸；空心樓蓋的總厚度；樓蓋截面中孔間腹肋及暗梁的寬度或明梁的截面尺寸；竹芯頂部和底部現(xiàn)澆板的厚度；梁板配筋等參數(shù)；
2.3 暗梁與樓蓋等厚，可設(shè)計成預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力梁；
2.4 GBF竹芯內(nèi)置模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程
GBF竹芯內(nèi)置?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程見圖1
圖1 竹芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程
3 技術(shù)要求
3.1 支模架及模板施工
3.1.1 GBF 竹芯內(nèi)置?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的模板與鋼筋施工，一般操作應(yīng)遵循<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>（GB50204）的有關(guān)規(guī)定；
3.1.2 必須根據(jù)樓蓋厚度、孔間腹肋寬度、孔頂及孔底現(xiàn)澆板厚度、暗梁的寬度與平面具體位置計算恒荷載值，并充分考慮樓蓋上施工荷載后，進(jìn)行模板承載及穩(wěn)定計算，設(shè)計模板、龍骨與支撐；竹芯產(chǎn)品體積及自重指標(biāo)見表1
表1 竹芯產(chǎn)品體積及自重指標(biāo)
| 序號 | 尺寸規(guī)格 (mm) | 體積(m3) | 重量(kg/個) | 壁 厚 |
| 1 | 1000×500×150（h） | 0.070 | 25.0 | 底板厚8mm，側(cè)壁厚6mm，頂板厚8mm |
| 2 | 1000×500×200（h） | 0.095 | 28.0 | |
| 3 | 1000×500×250（h） | 0.120 | 31.0 | |
| 4 | 1000×500×300（h） | 0.145 | 34.0 | |
| 5 | 1000×500×350（h） | 0.170 | 37.0 | |
| 6 | 1000×500×400（h） | 0.195 | 40.0 | |
| 7 | 1000×500×450（h） | 0.220 | 50.0 | 底板厚8mm，側(cè)壁厚8mm，頂板厚8mm |
| 8 | 1000×500×500（h） | 0.245 | 54.0 | |
| 9 | 1000×500×550（h） | 0.270 | 56.0 | |
| 10 | 1000×500×600（h） | 0.295 | 75.0 | 底板厚10mm，側(cè)壁厚10mm，頂板厚10mm |
| 11 | 1000×500×650（h） | 0.320 | 79.0 | |
| 12 | 1000×500×700（h） | 0.345 | 84.0 | |
| 注： 表中產(chǎn)品數(shù)據(jù)僅供參考，具體產(chǎn)品指標(biāo)以工地送貨實(shí)際情況為準(zhǔn)。 | ||||
3.1.4 模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對暗梁、竹芯、預(yù)留預(yù)埋管、孔等作放線定位，核對無誤后方可轉(zhuǎn)序施工；
3.1.5 GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋底模的拆模時間與普通梁板結(jié)構(gòu)拆模要求完全相同，即樓板跨度≤8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%；當(dāng)樓蓋跨度>8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%；對于懸挑結(jié)構(gòu)，底模拆模時樓蓋混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%。對于有后張預(yù)應(yīng)力的現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋底模應(yīng)待預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除。
3.2 鋼筋施工
3.2.1 竹芯樓蓋暗梁鋼筋、板底鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢，必須進(jìn)行初驗(yàn)，且在竹芯底部定位措施完成并確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行竹芯安裝施工；
3.2.2 寬扁梁核心區(qū)（縱橫兩向?qū)挶饬合嘟坏闹丿B部位）的梁核心區(qū)附加腰筋和水平箍筋、柱帽側(cè)向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構(gòu)造要求均應(yīng)按蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)專項(xiàng)說明的規(guī)定進(jìn)行施工；
3.2.3 板、腹肋、梁鋼筋安裝宜同向同層布置，以避免不同鋼筋反復(fù)重疊超高。寬扁梁寬度大于柱寬的情況、暗梁核心區(qū)、柱帽的鋼筋構(gòu)造要求按設(shè)計圖紙要求處理；
3.2.4 寬扁梁核心區(qū)（縱橫兩向?qū)挶饬合嘟坏闹丿B部位）的梁核心區(qū)附加腰筋和水平箍筋、柱帽側(cè)向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構(gòu)造要求均應(yīng)按竹芯空心樓蓋結(jié)構(gòu)專項(xiàng)說明的規(guī)定進(jìn)行施工。
3.2.5 框架梁端部箍筋加密應(yīng)從柱邊開始，而不是從柱帽以外開始加密?？蚣芰憾斯拷罴用軈^(qū)長度取2倍梁高（暗梁），1.5倍梁高（明梁）且不小于1000mm。
3.2.6 當(dāng)設(shè)計說明中未明確時，板縱筋較大的筋放外層，較小的放內(nèi)層。KAL暗梁筋的上下關(guān)系同板筋。板上部通長鋼筋及負(fù)筋應(yīng)按同向同層的方式布置，其板鋼筋布置圖詳見圖2，以防止板上部鋼筋的多層重疊超高，導(dǎo)致樓板混凝土超厚。柱上板帶及跨中板帶鋼筋平面布置圖見圖3。
圖2 板鋼筋布置圖
注：B—肋梁寬度；L—竹芯長、寬尺寸。
圖3 柱上板帶及跨中板帶鋼筋布置圖
3.2.7 樓蓋鋼筋安裝完畢后，并對鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。
3.3 竹芯安裝
3.3.1 GBF竹芯被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐個檢查。對竹芯破損不超過表2所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)破損情況，應(yīng)進(jìn)行封補(bǔ)、填塞或更換產(chǎn)品。施工中造成GBF竹芯局部破損，可用塑料布及編織布堵塞破損洞口，或采用三夾板及封口膠帶封補(bǔ)洞口，以澆筑混凝土?xí)r水泥漿不會進(jìn)入箱體內(nèi)為準(zhǔn)；
表2 竹芯破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)
| 產(chǎn)品高度H（mm） | ≤200 | 200～300 | 300～400 | >400 |
| 允許一般破損（mm） | 50 | 50 | 100 | 100 |
| 允許每件產(chǎn)品一般破損數(shù)量 （處） | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 容許單處最大破損 | H/2 | H/3 | H/3 | H/4 |
3.3.2 根據(jù)廠家提供的竹芯排版圖在模板上施工定位放線及安裝竹芯，竹芯排版示意圖見圖
圖4 竹芯排版示意圖
3.3.3 調(diào)整對線，保證竹芯之間及竹芯與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求，并將竹芯采用鋼筋支凳或混凝土墊塊墊至設(shè)計標(biāo)高，在鋪施竹芯前應(yīng)先進(jìn)行一次檢查調(diào)整，以確保底部混凝土層的厚度。相鄰竹芯之間應(yīng)用鋼筋馬凳或木方定位，保證縱橫肋距，采用木方固定的，澆筑砼后應(yīng)及時取出。竹芯抗浮錨固拉筋（或拉絲）的規(guī)格、位置、間距等應(yīng)根據(jù)竹芯所受混凝土浮力大小、施工條件等，由長沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司工程部提供抗浮方案?？垢″^固形式可參見附后的抗浮錨固方案圖選用；
3.3.4 竹芯底部的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按放線位置預(yù)埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，預(yù)埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置，預(yù)埋管線盒的連結(jié)節(jié)點(diǎn)宜布置在竹芯空心樓蓋間肋處。豎向穿樓板管道宜先預(yù)埋套管。必要時采用配套件替換主要規(guī)格的竹芯產(chǎn)品，讓出管線位置；
3.3.5 安裝竹芯時，如設(shè)計未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋的凈間距調(diào)為50mm～70mm，與預(yù)留孔洞的凈間距調(diào)為在滿足設(shè)計要求且不小于50 mm；
3.3.6 竹芯的安裝誤差容許值詳見“GBF竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”（見附錄B），檢驗(yàn)以目測為主，輔以量測。目測對象為整個施工中的樓蓋；量測對象以兩對相鄰梁所圍閉成范圍作為一個檢測區(qū)間，每區(qū)間隨機(jī)抽取在處進(jìn)行測量。施工面積不大于500㎡的樓蓋，每層抽測三個區(qū)間，超過500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一個區(qū)間；
3.3.7 安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收
竹芯的安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：
a) 薄壁方箱間距應(yīng)在箱體的中部測量；
b) 竹芯兩列（行）間平行度應(yīng)在箱體兩端測量，取兩端測定值之差的絕對值為實(shí)際偏差值；
c) 相鄰竹芯的最大高差應(yīng)用2m長靠尺垂直橫跨各箱體中部，取目測最大高測量。
3.3.8 竹芯安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。檢查的情況應(yīng)及時、如實(shí)、確切地記錄于上述“GBF竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”中。該表的整理歸檔要求與其它工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄相同；
3.4 澆筑混凝土
3.4.1 泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運(yùn)送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在竹芯上架空安裝、鋪設(shè)；
3.4.2 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)、調(diào)整竹芯與鋼筋。并應(yīng)安排木工對支模架進(jìn)行護(hù)模；
3.4.3 混凝土的澆筑，宜沿縱軸單向進(jìn)行；不宜作多點(diǎn)合圍式澆筑?；炷恋乃涠炔灰诵∮?80㎜，且布料與震搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證竹芯底被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡；
3.4.4 混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑設(shè)備的具體要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜；
3.4.5 澆筑竹芯混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入震動器（30mm）震搗。采用50插入震動器必須從縱橫肋間快速插入至樓板底部振搗，振搗棒在肋內(nèi)振搗點(diǎn)的間距不得大于500mm，每點(diǎn)振搗時間宜為15s～20s，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振搗完后，應(yīng)緩緩提出振搗棒不得將震動器直接觸壓竹芯進(jìn)行震搗。若配合采用平板振動器振搗，應(yīng)采用1500W的小功率振動器；
3.4.6 樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè)，支模架立桿下加設(shè)墊板，并應(yīng)對墊板進(jìn)行抗沖剪驗(yàn)算；
3.4.7 板厚超過450mm的樓蓋,混凝土澆筑時應(yīng)分次進(jìn)行。第一次布料高度不超過樓蓋厚度的五分之三，待振搗密實(shí)后再進(jìn)行第二次布料；
3.4.8 在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場竹芯變形過大或破損，應(yīng)及時采用支護(hù)擋板或填塞等措施，用以抵抗混凝土對箱體的壓力，以箱體內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。
4 竹芯驗(yàn)收、堆放及吊運(yùn)
4.1 驗(yàn)收
4.1.1 GBF竹芯的型號、規(guī)格與數(shù)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件確定，并提前分批按規(guī)格向供貨方定貨。竹芯的規(guī)格尺寸，除應(yīng)符合個體設(shè)計圖平面尺寸要求外，應(yīng)盡可能減少規(guī)格類型種類，局部不合模數(shù)處可采用相應(yīng)圓型配套構(gòu)件。竹芯高度每50mm為一個級差；
4.1.2 GBF竹芯合格證由供貨方提供。進(jìn)場驗(yàn)收由供需雙方共同進(jìn)行；
4.1.3 GBF竹芯到場后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括：
a) 批量、規(guī)格、本批出廠質(zhì)量證明文件；
b) 產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢測，必要時抽樣檢驗(yàn)物理力學(xué)性能指標(biāo)；
c) 按“GBF竹芯進(jìn)場驗(yàn)收記錄”（見附錄A）要求項(xiàng)目驗(yàn)收。
4.1.4 檢驗(yàn)結(jié)果以批為單位,在“GBF竹芯進(jìn)場驗(yàn)收記錄”（見附錄A）上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)；
4.2 堆放及吊運(yùn)
4.2.1 GBF竹芯的堆放場地應(yīng)堅實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應(yīng)堅實(shí)，表面應(yīng)鋪墊潔凈砂土厚度不少于50mm；
4.2.2 GBF竹芯應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應(yīng)各留有不少于800mm寬的通道，竹芯在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定，竹芯疊堆后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬。竹芯現(xiàn)場疊放允許高度見表3。
表3 竹芯現(xiàn)場疊放允許高度
| 產(chǎn)品高度（mm） | ≤200 | 200～300 | 300～400 | >400 |
| 容許疊層 | ≤8 | ≤6 | ≤4 | 3 |
4.2.4 GBF竹芯被吊至安裝樓層后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放；竹芯在樓面上臨時堆放荷載應(yīng)符合模板的承載規(guī)定
5 成品保護(hù)
5.1 應(yīng)盡可能避免或減少竹芯到場后的臨時堆放與二次搬運(yùn)。竹芯在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。
5.2 安裝固定竹芯施工過程，應(yīng)在盒頂鋪墊腳手架板作保護(hù)，不容許直接踩踏竹芯。不允許將扣件等重物直接拋至竹芯頂面，鋼筋等重物起吊堆放位置應(yīng)墊設(shè)木方或模板等保護(hù)竹芯。
5.3 澆筑混凝土過程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在竹芯上。若采用塔吊運(yùn)混凝土，吊斗下應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力，混凝土不能直接沖擊竹芯。輸送泵輸送混凝土?xí)r應(yīng)盡量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50㎝時宜用模板緩減混凝土對竹芯的沖擊力。
6 施工中需用的勞動力、機(jī)具設(shè)備
竹芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的模板、鋼筋及混凝土等工序所需勞動力分別為木工、鋼筋工和混凝工，與普通現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)樓蓋完全一致，竹芯抗浮施工措施建議采用木工，竹芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工的垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備宜采用塔吊，可便于竹芯進(jìn)場后的裝卸及垂直轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝樓層的工作面上。其混凝土施工宜優(yōu)先采用混凝土布料機(jī)或混凝土泵輸送，其他施工機(jī)具設(shè)備同普通現(xiàn)澆混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程面積、進(jìn)度要求等情況安排。以面積1500㎡，工期7天的標(biāo)準(zhǔn)施工為例，勞力組織情況見表4。
表4 勞動力組織情況表
| 序號 | 工種 | 所需人數(shù)（個） |
| 1 | 模板工（含竹芯安裝及抗?。?/td> | 45 |
| 2 | 鋼筋工 | 35 |
| 3 | 混凝土工 | 10 |
| 4 | 塔吊司機(jī) | 1 |
| 5 | 塔吊指揮 | 2 |
| 6 | 合計 | 93 |
| 備注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以工地實(shí)際情況為準(zhǔn)。 | ||
A
A
附 錄 B
（資料性附錄）
GBF竹芯進(jìn)場驗(yàn)收記錄
B.1 竹芯進(jìn)場驗(yàn)收記錄應(yīng)符合表A.1的要求。
表A.1 GBF竹芯進(jìn)場記錄表
工程名稱： 高度： 合格證號：
規(guī)格型號： 數(shù)量：
進(jìn)場日期： 年 月 日
| 序號 | 檢查項(xiàng)目 | 質(zhì)量要求 | 檢查結(jié)果 | ||
| 1 | 出廠質(zhì)量證明文件 |
出廠質(zhì)量證明文件 應(yīng)齊全、準(zhǔn)確 |
|||
| 2 | 表面蜂窩麻面，氣孔 | 每處面積不大于50㎝²，每件產(chǎn)品不超過2處 | |||
| 3 | 壁板貫通性裂縫 | 不允許 | |||
| 4 | 壁板破損穿孔 | 不允許 | |||
| 5 | 高度（mm） | ±10 | |||
| 6 | 邊長和邊寬（mm） | 0～-20 | |||
| 7 | 表面平整度（mm） | 5 | |||
| 8 | 兩對角線差（mm） | 10 | |||
|
驗(yàn)收結(jié)果 |
年 月 日 |
||||
| 驗(yàn)收人 | 供貨方代表 | 收貨方代表 | |||
附 錄 C
（資料性附錄）
GBF竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
C.1 竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)以施工樓層或樓層施工段分批進(jìn)行，竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量應(yīng)符合表B.1規(guī)定的要求。
表B. 1 GBF蜂巢芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
| 單位工程名稱 | |||||||||||||||||
| 分部工程名稱 | 驗(yàn)收部位、區(qū)段 | ||||||||||||||||
| 施工單位 | 項(xiàng)目經(jīng)理 | ||||||||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 | |||||||||||||||||
| 檢查項(xiàng)目 | 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄 | ||||||||||||||
| 主控項(xiàng)目 | 1 | 出廠質(zhì)量證明文件及進(jìn)場驗(yàn)收 | 出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、準(zhǔn)確，進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | ||||||||||||||
| 2 | 使用的部位、型號、規(guī)格 | 必須符合設(shè)計要求 | |||||||||||||||
| 一般項(xiàng)目 | 1 | 在施工中造成產(chǎn)品的局部破損的處理 | 已修復(fù)，且澆筑混凝土?xí)r不會導(dǎo)致破損擴(kuò)大及漏入水泥漿 | ||||||||||||||
| 2 | 抗浮錨固和防水平漂移措施 | 抗浮錨固和防水平漂移措施合理，牢固可靠，并無遺漏。 | |||||||||||||||
| 3 | 目測同列箱體中心線一致 | 必須順直 | |||||||||||||||
| 4 | 竹芯間距 | ±10mm | |||||||||||||||
| 5 | 竹芯兩列（行）間平行度 | 15mm | |||||||||||||||
| 6 | 相鄰竹芯的頂面最大高差 | 15mm | |||||||||||||||
| 7 | 竹芯與墻、柱、梁間距 | ±10mm | |||||||||||||||
|
施工單位檢查 評定結(jié)果 |
專業(yè)施工員 | 施工班組長 | |||||||||||||||
| 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日 | ||||||||||||||||
